فلنج

نوع فلنج مورد استفاده برای لوله کشی ، عمدتاً به قدرت لازم برای اتصال فلنج بستگی دارد . از فلنج ها ، به عنوان جایگزین برای اتصالات جوش داده شده ، برای تسهیل عملیات نگهداری استفاده می شود (یک اتصال فلنج می تواند به سرعت و به راحتی از بین برود).

⬇️⬇️⬇️⬇️ اطلاعات بیشتر ⬇️⬇️⬇️⬇️

به اشتراک بگذارید:

فلنج

انواع استاندارد فلنج ها

فلنج جوشکاری (“WN”) دارای یک توپی طولانی و قابل جابجایی است که می تواند با یک لوله جوش داده شود.
بطور معمول در برنامه های با فشار زیاد  و درجه حرارت پایین استفاده می شود که نیاز به جریان نامحدود سیال منتقل شده توسط سیستم لوله کشی دارند (سوراخ آن با مته سوراخ لوله مطابقت دارد).
عدم وجود افت فشار از اثرات منفی به عنوان تلاطم و فرسایش / خوردگی فلزات در مجاورت اتصالات آن جلوگیری می کند.
توپی مخروط شده امکان توزیع یکنواخت تنش مکانیکی بین لوله و فلنج گردن جوش را فراهم می کند و اجرای بازرسی های رادیوگرافی را برای تشخیص نشت های احتمالی و نقص جوش تسهیل می کند.
ابعاد آن (NPS و جدول زمانبندی لوله) باید با بعد لوله اتصال مطابقت داشته باشد.
یک فلنج گردن جوش توسط یک جوش با فشار کامل V شکل به شکل V به یک لوله وصل می شود.

فلنج های گردن جوش بلند

(“LWN”) شبیه به فلنج های جوش گردن هستند ، به استثنای اینکه گردن (توپی مخروطی) طولانی شده و مانند یک پسوند خسته کننده عمل می کند.
و به طور کلی در کشتی ها ، ستون ها و بشکه ها استفاده می شود. این نوع فلنج همچنین در انواع بشکه سنگین (HB) و بشکه برابر (E) وجود دارد.
SLAN ON FANGE

یک فلنج برقی توسط دو جوش فیله به لوله یا اتصالات وصل می شود ، یکی در داخل آن اجرا می شود و دیگری خارج از حفره آن .
اندازه یک فلنج درپوش بزرگتر از قطر خارجی لوله اتصال است ، زیرا لوله باید داخل آن بچرخد تا با اجرای جوش فیله به آن متصل شود .
فلنج های کشویی همچنین “Hubbed” تعریف شده اند و به دلیل شکل باریک و جمع و جور ، به راحتی قابل تشخیص هستند.
ابعاد و وزن لغزش در فلنج ANSI / ASME در این صفحه در دسترس هستند.
WELD NECK VS SLIP ON FANGE
اتصالات ساخته شده با فلنج های کشویی ، در طولانی مدت ، کمی شکننده تر از اتصالات ساخته شده با فلنج های گردن جوش (در شرایط خدمات مشابه) هستند.

به نظر می رسد با توجه به حقایق زیر:

• یک فلنج گردن جوش دارای یک توپی مخروط است که در آن جوش سوکت وجود ندارد ، که فشار مکانیکی بین لوله و فلنج را به طور یکنواخت توزیع می کند
• اتصالات گردن جوش به عنوان تنها یک منطقه جوش به جای دو (فلنج جوش سوکت).
یکی دیگر از مزایای گردن جوش این است که می توان آن را به لوله ها و اتصالات متصل کرد ، در حالی که فلنج های جوش سوکت فقط لوله های کت و شلوار را وصل می کنند.

 رزوه دار

فلنج های رزوه دار با پیچاندن لوله (که دارای یک جنس نر است ، به طور کلی NPT در هر ASME B1.20.1 ) روی آن ، بدون جوش درز (در موارد خاص ، اگرچه ، جوش های کوچک برای افزایش استحکام اتصال استفاده می شوند).
فلنج های رزوه دار در اندازه های حداکثر ۴ اینچ و رأی فشار چندگانه در دسترس هستند ، با این حال ، آنها از لوله های اندازه کوچک در کاربردهای فشار کم و دمای پایین مانند خدمات آب و هوا استفاده می شوند.
فلنجهای رزوه ای همچنین در مناطق انفجاری مانند پمپ بنزین ها و کارخانه ها یک الزام هستند ، زیرا اجرای اتصالات جوش داده شده در چنین محیط هایی خطرناک خواهد بود.

فلکه جفت شونده

فلنج های جوش سوکت با استفاده از یک جوش فیله ای که در قسمت بیرونی آن اجرا می شود به لوله ها متصل می شوند

مطابق ASME B31.1 برای اجرای اتصال فلنج با استفاده از فلنج جوش سوکت ، ابتدا باید لوله را در سوکت فلنج قرار داد تا به انتهای آن برسد ، پس از آن باید ۱.۶ میلی متر بلند شود و سرانجام جوش داده شده

این شکاف باید باقی بماند تا بتواند موقعیت مناسب لوله را در داخل سوکت فلنج پس از تثبیت جوش ایجاد کند.

فلنج های جوشکاری سوکت برای لوله کشی های کوچک و با فشار زیاد استفاده می شود که مایعات بسیار خورنده را منتقل نمی کنند.

این امر به دلیل این واقعیت است که این نوع فلنج ها در ناحیه شکاف بین انتهای لوله و شانه سوکت در معرض خوردگی قرار دارند.

مقاومت استاتیک فلنج های جوشکار سوکت آنها شبیه به فلنج های شیب دار است ، اما قدرت خستگی آنها به دلیل وجود تک ، به جای جوش فیله دوتایی ، بیشتر است.

LAP FLANGE مشترک

فلنج های مفصل دارای صورت صاف هستند و همیشه در رابطه با انتهای خرد استفاده می شوند.

فلنجهای حلقه ای ، بهمراه شعاع در تقاطع صورت فلنج و سوراخ ، به منظور شکل دادن به قسمت فلنج انتهای خرد ، شبیه به فلنج های کشویی هستند .

یک فلنج اتصال حلقه بر روی لوله می چرخد و صندلی هایی در قسمت انتهای خرد خرد قرار می گیرند و با فشار پیچ ها این دو در کنار هم نگه می دارند.

استفاده از فلنج های اتصال در ترکیب با انتهای خرد ، یک راه حل مقرون به صرفه برای لوله های فولادی ضد زنگ یا آلیاژ نیکل است ، زیرا ماده فلنج اتصال می تواند از درجه پایین تر (به طور کلی استیل کربن) از مواد خرد استفاده کند. پایان (که باید مطابق با درجه لوله باشد ، همانطور که در تماس با سیال انتقال یافته است).

بنابراین ، این ترتیب این دو مزیت را دارد:

۱. هزینه کلی اتصالات فلنج لوله را کاهش می دهد ، زیرا استفاده از مواد درجه بالاتر به حداقل می رسد.
۲. عملیات پیچاندن ساده می شود ، زیرا می توان فلنج اتصال دامان را در اطراف لوله چرخانده و به ترکیب پیچ ها کمک کرد.

FLANGE BLIND

برخلاف تمام انواع فلنج که در بالا مشاهده می شود ، فلنج های کور سوراخ مرکزی ندارند و از آنها برای کور کردن یا مهر و موم کردن خط لوله ، یک دریچه / فشار فشار و مسدود کردن جریان مایع استفاده می شود.

فلنج های کور به دلیل فشار سیستم و نیروهای پیچشی لازم ، باید در برابر فشار مکانیکی قابل توجه مقاومت کنند.

فلنج های کور دسترسی آسان به خط لوله را امکان پذیر می سازند ، زیرا می توان به راحتی از این طریق اپراتور فعالیت هایی را در انتهای انتهای لوله انجام داد (این نیز به همین دلیل است که نوع فلنج کور به عنوان منهول برای مخازن تحت فشار استفاده می شود).

گرچه ساخت این نوع فلنج ها آسانتر است ، اما در مقایسه با سایر انواع فلنج ها ، آنها با هزینه متوسط هر کیلوگرم به فروش می رسند.

انواع خاصی از فلنچ ها

NIPOFLANGE نیپوفلانژ
Nipoflange برای لوله های انشعاب در ۹۰ درجه استفاده می شود و محصولی است که با ترکیب فلنج گردن جوشکاری با لوله تولید می شود .

با این حال ، یک Nipoflange یک قطعه جامد از فولاد جعلی است و دو محصول مختلف با هم جوش داده نمی شوند.

برای نصب Nipoflange ، کارکنان لوله کشی باید قسمت Nipolet دستگاه را روی لوله ثابت جوش داده و قسمت فلنج را بر روی فلنج لوله شاخه ای پیچ دهند.

Nipoflanges در مواد مختلفی از جمله فولاد کربن ASTM A105 (خدمات با درجه حرارت بالا) ، ASTM A350 (فولاد کربن با دمای پایین) ، ASTM A182 (درجه های استیل ضدزنگ از جمله دوبلکس و فوق العاده دوبلکس) و آلیاژهای نیکل موجود است (Inconel، Incoloy ، هاستلی و غیره).

Nipoflanges همچنین در نوع تقویت شده تولید می شود که در مقایسه با یک Nipoflange استاندارد دارای مقاومت مکانیکی اضافی است.

WELDOFLANGE

Weldoflange از نظر مفهومی شبیه به Nipoflange است ، به این دلیل که آنها ترکیبی از فلنج گردن جوش و اتصال اتصالی شاخه هستند (در این حالت Weldolet). Weldoflanges از یک قطعه از فولاد جامد ساخته می شود .

ELBOFLANGE و LATROFLANGE

سایر انواع اوت فِلنج کمتر متداول ، به اصطلاح Elboflange (ترکیبی از فلنج و البولت) و “Latroflange” (ترکیبی از فلنج با یک لاترولت) است. Elboflanges برای انشعاب خط لوله در ۴۵ درجه استفاده می شود.

فلنج SWIVEL

حلقه چرخان ، تراز سوراخ های پیچ بین دو فلنج جفت گیری را تسهیل می کنند ، ویژگی ای که در بسیاری از شرایط مانند نصب خطوط لوله بزرگ به قطر ، خط لوله های فرعی و دریایی ، کار لوله ای در آب های کم عمق و محیط های مشابه کمک می کند.  روغن ، گاز ، هیدروکربن ، آب ، شیمیایی و سایر مایعات خواستار در برنامه های پتروشیمی و مدیریت آب.

به عنوان مثال ، در مورد لوله با قطر زیاد ، لوله در یک انتها با یک فلنج جوش استاندارد قرار دارد ، و با یک فِلنج چرخان در انتهای دیگر قرار دارد: با چرخاندن آن بر روی لوله ، اپراتورها می تواند به روشی آسانتر و سریعتر به یک تراز کامل سوراخ های پیچ برسد.
استانداردهای اصلی برای فِلنج های حلقه ای چرخان ASME / ANSI ، DIN ، BS ، EN ، ISO و غیره است. رایج ترین استاندارد برای کاربردهای پتروشیمی ANSI / ASME B16.5 یا ASME B16.47 است.

چرخاننده

فِلنج های چرخان در تمام شکل های استاندارد فِلنج های معمولی ، یعنی گردن جوش ، سر خوردن ، اتصال لپ ، جوش سوکت و غیره ، در کلیه درجه های مواد و در یک محدوده ابعادی گسترده وجود دارد (اندازه ها می توانند از ۳/۸ تا متفاوت باشند) ۶۰ اینچ و درجه بندی فشار از ۱۵۰ تا ۲۵۰۰).
فِلنج های مفصل گردنده را می توان در فولاد کربن (ASTM A105) ، فولاد آلیاژی (ASTM A182 F1 ، A182 F5 ، A182 F9 ، A182 F91) و از جنس استیل ضدزنگ (ASTM A182 F304 ، A182 F304L ، A182 F316، A182 F316L) ساخت.

صفحه گسترده (“EXPANDER”) فِلنج انبساط

فِلنج های بتونی یا “فِلنج های انبساطی” برای افزایش چاله های لوله از یک نقطه خاص یا اتصال لوله ها به سایر دستگاه های مکانیکی مانند پمپ ها ، کمپرسورها و دریچه هایی که اندازه ورودی مختلف دارند ، استفاده می شوند.

از فِلنج های قابل گسترش می توان برای افزایش لوله فرسوده تنها با یک یا حداکثر دو اندازه استفاده کرد و نه بیشتر (به عنوان مثال: از ۲ به ۳ یا حداکثر ۴ اینچ).
فِلنج های بسط دهنده ، یک راه حل ارزان تر (و سبک تر) در مقایسه با ترکیبی از گیربکس بادی و فِلنج استاندارد (که این راه حل استاندارد برای افزایش لوله های خاکی بالاتر از ۲ اندازه است) است.
متداول ترین مواد برای گسترش فِلنج ها A105 (فولاد کربن با فشار زیاد) ، A350 (LTCS) و ASTM A182 (فولاد ضد زنگ و بالاتر) هستند.

کاهش دهنده

عملکرد متضادی نسبت به فِلنج های بسط داده شده در بالا دارند ، به عنوان مثال از آنها برای کاهش متراژ لوله استفاده می شود .

می توان با اطمینان فقط ۱ یا ۲ اندازه از سوراخ لوله ریز کاسته کرد (در غیر این صورت باید از محلول مبتنی بر ترکیب گیربکس جوش و یک فِلنج استاندارد استفاده شود).

کاهش فِلنج ها از نظر مشخصات ، اندازه ها و نمرات مواد به عنوان فِلنج های بسط دهنده ، همان ملاحظات را دنبال می کنند.

آخرین نوع محصول که به شکل فِلنج شباهت دارد ، به اصطلاح کور عینک است : در حالی که به طور صحیح از فِلنج استفاده نمی شود ، از یک پرده (یا یک حلقه یا لکه) در بین لوله ها استفاده می شود تا خط لوله از نظر مکانیکی و در یک جدا شود. راه بسیار آسان جزئیات بیشتر در بخش دیگری از ویکی ما برای لوله کشی ارائه شده است.

طبقه بندی های دیگر

با این حال ، روش های دیگری برای طبقه بندی فِلنج ها وجود دارد و آنها عبارتند از:
• براساس درجه مواد
• نوع ( R aised، تخت، حلقه مشترک، زن و مرد، زبان و شیار، دامان مشترک)
• (صاف ، دنده بندی شده ، سهام)
• براساس ابعاد (اندازه اسمی و درجه فشار)

کپ لوله – گسکت

بررسی


اولین نفری باشید که نظر میدهید “فلنج”

*

چهارده − شش =