گسکت

گسکت

واشر چیست و انواع آن ؟

انواع واشرهایی که در سرویس سیال داده شده استفاده می شوند به پارامترهایی مانند:

دما – ماده واشر باید در برابر طیف وسیعی از دمای طراحی مایعات مورد استفاده مقاومت کند.
فشار – ماده واشر باید در برابر طیف وسیعی از فشار طراحی مایعات مورد استفاده مقاومت کند.
مقاومت در برابر خوردگی – در هنگام تماس با مایعاتی که از آن استفاده می شود یا در معرض محیط زیست ، مواد واشر نباید خورده شود.
انواع مایعات – مواد واشر در صورت نصب در خطی که بیش از یک نوع مایعات داشته باشد باید قادر به برخورد با مایعات مختلف باشند.
استحکام – واشر باید قادر به تحمل تمام حرکاتی باشد که به دلیل تغییر دما و فشار ممکن است رخ دهد.
در دسترس بودن – واشر باید به راحتی تامین شود.
هزینه – واشر ارزان و غیرقابل اعتماد نباید استفاده شود که هزینه بر نباشد.

انتخاب واشر / گسکت

انتخاب مناسب واشر به عوامل زیر بستگی دارد.

سازگاری مواد واشر با مایع | توانایی تحمل فشار-دمای سیستم | طول عمر واشر

درک مهم الزامات برنامه های خاص قبل از انتخاب واشر مهم است. واشرها باید برای مدت قابل قبول مهر و موم خود را در برابر تمام نیروهای عملیاتی درگیر حفظ کنند. هشت ویژگی مهم وجود دارد که هر واشر برای رسیدن به این هدف باید داشته باشد –

عدم نفوذ پذیری – واشر نباید متراکم از مایع در حال بسته شدن باشد.
تراکم پذیری – واشر باید در نواقص موجود در قسمتهای مهر و موم فلنج فشرده شود تا مهر و موم اولیه ایجاد شود.
مقاومت در برابر خزش – واشر در هنگام تحمل بار و دما نباید جریان قابل توجهی (خزش) را نشان دهد. این جریان باعث می شود پیچ ​​ها شل شوند ، مقاومت سطح واشر را کاهش داده و باعث نشتی شوند.
انعطاف پذیری – اگرچه به طور معمول پایدار است ، فلنج ها در حقیقت کمی تحت تأثیر دما و فشار حرکت می کنند. واشر باید قادر به جبران چنین حرکاتی باشد.
مقاومت شیمیایی – واشر باید در برابر حمله شیمیایی از محیط فرآیند مورد استفاده مقاومت کند. به همین ترتیب ، مواد واشر به خودی خود نباید آلوده کننده محیط فرآیند باشد.
مقاومت در برابر دما – واشر باید قادر به تحمل اثرات حداکثر و حداقل دما در طی فرآیند و دمای جوی خارجی باشد.
ضد چسبندگی – واشر پس از استفاده به راحتی قابل جدا شدن است.
ضد خوردگی – واشر نباید باعث خوردگی صورتهای فلنج شود.

انواع واشر / گسکت

سه نوع واشر در لوله کشی فرآیند استفاده می شود.

غیر فلزی | فلزی | کامپوزیت |  واشر حلقه ای کامپوزیت | واشر فیبر غیر آزبست فشرده شده (CNAF) | واشر حلقه بیضی | واشر اسپیرال | واشر PTFE | واشر حلقه هشت ضلعی | واشر کامپوفیل | واشر لاستیکی

واشر / گسکت غیر فلزی

بیشترین متریال های مورد استفاده برای این نوع واشر ها ، گرافیت ، لاستیک ، تفلون ، PTFE و فیبر غیر آزبست فشرده شده (CNAF) هستند. این واشرها همچنین به عنوان واشر نرم شناخته می شوند.این می تواند صورت کامل یا از نوع دایره پیچ باشد.واشرهای غیر فلزی می توانند به راحتی با پیچ خوردگی کم فشار فشرده شوند
این نوع واشرها از فلنج های کلاس کم فشار مانند ۱۵۰ و ۳۰۰ کلاس و همچنین در دمای پایین استفاده می شود اما از واشر گرافیتی تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد قابل استفاده است.

واشر لاستیکی در خدمات هیدروکربن استفاده نمی شود بلکه در خطوط ابزار مورد استفاده قرار می گیرد.واشر غیر فلزی ارزان ترین و به راحتی در دسترس است
انواع واشر تمام صورت برای فلنج های صاف (FF) مناسب هستند. انواع واشر حلقه ای تخت برای استفاده از فلنج های روتاری (RF) با روکش مناسب است.

انواع واشر کامل را در تصویر سمت راست مشاهده می کنید که واشر تمام صورت را نشان می دهد و سمت چپ در داخل واشر دایره پیچ است. این تصویر همچنین واشرهای CNAF و PTFE را نشان می دهد. واشر کامل فقط با FAN flange قابل استفاده است و معمولاً برای اتصال موقت خطوط ابزار مورد استفاده قرار می گیرد.

واشر / گسکت CNAF و PTFE

واشر فلزی / واشر مشترک واشر / واشر RTJ

واشر فلزی از موادی مانند آهن نرم ، فولاد کم کربن ، استیل ضد زنگ ، مونل و اینکونل ساخته می شود. این واشرها همچنین به واشر حلقه ای یا واشر RTJ معروف هستند.

واشر فلزی در فلنج های کلاس فشار بالا استفاده می شود ، که به طور معمول بالاتر از ۹۰۰ کلاس است ، همچنین می توان از آنها برای درجه حرارت بالا استفاده کرد
در هنگام استفاده از واشر فلزی ، پیچش فشار بالا لازم است. آنها بسیار مقاوم و پرهزینه هستند

RTJ Gasket در شیاری است که بر روی قسمت فلنج هر دو فلنج جفت شده کار می کند. دو نوع واشر فلزی با RTJ flange Octagonal و بیضی وجود دارد. تفاوت در نمای مقطع آنها را مشاهده می کنید.

واشر / گسکت rtj

واشر کامپوزیت یا نیمه فلزی
واشر کامپوزیت ترکیبی از مواد فلزی و غیر فلزی است. انواع مختلف ترکیب مواد بر اساس نیاز به سرویس امکان پذیر است.

آنها در طیف گسترده ای از خدمات فشار و دما استفاده می شوند. واشرهای کامپوزیت در مقایسه با واشرهای فلزی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه هستند اما رسیدگی دقیق لازم است. واشرهای کامپوزیتی در فلنجهای صورت بزرگ ، زن و مرد و فلنج استفاده می شود.

واشر / گسکت اسپیرال

پرمصرف ترین واشر نوع کامپوزیت یک واشر Spiral Wound است. برای طیف گسترده ای از کلاس فشار و درجه حرارت مناسب است. به طور معمول گرافیت یا PTFE که به عنوان مواد پرکننده و فولاد ضد زنگ یا سایر مواد عجیب و غریب مورد استفاده قرار می گیرد به عنوان ماده سیم پیچ استفاده می شود.

در این واشر سه مؤلفه وجود دارد. حلقه داخلی و خارجی ، مواد پرکننده و مواد سیم پیچ. با این حال ، گاهی اوقات از حلقه داخلی استفاده نمی شود. در تصویر می توانید واشر  مارپیچ را با و بدون حلقه داخلی مشاهده کنید. از حلقه داخلی برای ارائه پشتیبانی بیشتر از مواد سیم پیچ استفاده می شود. سیم پیچ یک لایه جایگزین از مواد پرکننده و مواد سیم پیچ است. مواد پرکننده یک ماده نرم مانند گرافیت و PTFE است و مواد سیم پیچ یک ورق نازک از فلز است.

واشر کامپوفیل / کامپوفیل

مشخصات واشر دارای یک هسته فلزی جامد با شیارهای متحد المرکز است. مواد پرکننده ، یا گرافیت یا PTFE ، روی این حلقه فلزی شیشه ای قرار گرفته اند. این مقرون به صرفه تر از واشر مارپیچ است ، اما مقاومت به ضربات بهتری را فراهم می کند و حتی در قطرهای بزرگ نیز آسان است. واشرهای Kammprofile در طیف گسترده ای از مایعات خدماتی و کلاسهای دمای فشار کار از فلنجهای کلاس ۱۵۰ تا کلاس ۲۵۰۰ استفاده می شوند.

واشر فلزی

واشر فلزی
در واشر فلزی ژاکت ، مواد پرکننده نرم در یک ورقه نازک از ژاکت فلزی محصور شده است. روشهای مختلفی برای پوشاندن مواد پرکننده همانطور که در تصویر نشان داده شده است. واشرهای ژاکت به راحتی در اندازه ها و شکل های مختلفی ساخته می شوند و واشر ارزان قیمت برای مبدلهای حرارتی ، پوسته ، کانال و اتصالات فلنج پوشش هستند. واشرهای جلویی فلزی معمولاً در مبدلهای حرارتی و دریچه استفاده می شوند.

مواد واشر / گسکت

واشر غیر فلزی از مواد انعطاف پذیر تولید می شود. مانند فیبر غیر آزبست فشرده شده ، PTFE ، لاستیک ، میکا ، و فیبر سرامیکی ، آهن نرم ، فولاد کم کربن ، ۴-۶٪ Chrome ، ½ Mo ، استیل ضد زنگ نوع ۳۰۴،۳۱۶،۳۴۷،۴۱۰ . یا واشر فلزی را می توان از مواد مخصوص سرویس طراحی کرد که توسط طراح پیشنهاد شده است.

تنها موردی که باید از آن مراقبت کنید این است که سختی واشر همیشه حداقل از ۵۰ BHN از مواد فلنج کمتر باشد. اگر سختی واشر بیشتر از فلنج باشد چه اتفاقی خواهد افتاد؟ هنگامی که فلنج را محکم می کنید ، واشر به سری شدن آسیب می زند و دیگر نشتی را نگه نمی دارد.

مواد از جنس استنلس استیل مانند نوع ۳۰۴،۳۱۶،۳۴۷ذ،یا از مواد عجیب و غریب مانند مونل ، تیتانیوم ، دوبلکس نیز می توان طبق نیاز خدمات استفاده کرد.

Graphite یا PTFE قابل انعطاف به دمای سرویس واشر بستگی دارد. PTFE برای خدمات با درجه حرارت بالا استفاده نمی شود.

حلقه بیرونی واشر  اکثرا از فولاد کربن ساخته می شود ، در حالی که حلقه داخلی بیشتر از جنس استنلس استیل نوع ۳۰۴،۳۱۶،۳۲۱،۳۴۷ تولید می شود. یا از ماده ای عجیب و غریب مانند مونل ، تیتانیوم ، دوبلکس و غیره. اینها به نوع مایع درون لوله بستگی دارند زیرا حلقه داخلی با مایعات در تماس مستقیم است.

واشرهای کت فلزی کامپروفیل و فلزی از همان موادی تولید می شوند که در ساخت واشر مارپیچی استفاده شده است.

استانداردهای بعدی

ابعاد واشر در استانداردهای زیر پوشانده شده است.

BS 3381 – واشر اسپیرال فلزی
واشر فلزی ASME B 16.20 برای فلنج لوله
ASME B 16.21-واشر غیر فلزی برای فلنج لوله.

بوشن – مغزی – مهره ماسوره